De productiestappen van plastic bakjes en de structuur van plastic bakjes
De productie van kunststof trays omvat doorgaans verschillende stappen in het productieproces. Hier is een algemeen overzicht van de productiestappen:
Ontwerp en matrijscreatie: De eerste stap is het ontwerpen van de kunststof bak volgens de specifieke eisen en gewenste functionaliteit. Zodra het ontwerp klaar is, wordt er een mal gemaakt. De mal is meestal gemaakt van staal of aluminium en wordt op maat gemaakt om te passen bij de gewenste vorm en maat van de lade.
Selectie van plastic materiaal: De volgende stap is het selecteren van het juiste plastic materiaal voor de lade. De keuze voor kunststof hangt af van factoren zoals het beoogde gebruik van de bak, de sterkte-eisen ervan en eventuele specifieke eigenschappen die nodig zijn, zoals hittebestendigheid of chemische bestendigheid. Veel voorkomende plastic materialen die voor trays worden gebruikt, zijn polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polyethyleen (PE) en polyvinylchloride (PVC).
Voorbereiding van kunststofmateriaal: Het geselecteerde kunststofmateriaal wordt vervolgens voorbereid op het vormproces. Hierbij worden de kunststofpellets of -korrels gesmolten en eventueel benodigde additieven of kleurstoffen gemengd. Het plastic wordt meestal gesmolten in een extruder of een gespecialiseerde verwarmingseenheid.
Spuitgieten: Spuitgieten is de meest gebruikte methode voor het produceren van kunststof trays. Bij dit proces wordt het gesmolten kunststofmateriaal onder hoge druk in de vormholte gespoten. De mal wordt dichtgeklemd om een nauwkeurige vormgeving van het plastic te garanderen. Het plastic vult de vormholte en neemt de vorm van de bak aan. Het plastic mag afkoelen en stollen in de mal.
Vormopening en verwijdering van de bak: Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de matrijs geopend en wordt de plastic bak uit de matrijsholte geworpen. Uitwerppennen of -platen worden gebruikt om de bak uit de mal te duwen. De trays worden vervolgens bijgesneden of gesneden om overtollig plastic of flash te verwijderen.
Secundaire bewerkingen: Afhankelijk van de specifieke eisen van de kunststof tray kunnen secundaire bewerkingen worden uitgevoerd. Hierbij kunt u denken aan processen zoals bijsnijden, gaten of sleuven ponsen, labels of stickers toevoegen of oppervlakteafwerkingen aanbrengen.
Kwaliteitscontrole en inspectie: De geproduceerde plastic trays ondergaan kwaliteitscontrole- en inspectieprocessen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de gewenste specificaties en normen. Dit kan het controleren op maatnauwkeurigheid, visuele inspectie op eventuele defecten en testen op sterkte en duurzaamheid omvatten.
Verpakking en distributie: Zodra de plastic bakjes de kwaliteitscontroles hebben doorstaan, worden ze verpakt en klaargemaakt voor distributie. Ze kunnen worden gestapeld, gebundeld of verpakt in dozen of kartonnen dozen voor verzending naar klanten of eindgebruikers.
Ondertussen kunnen plastic bakjes in verschillende vormen, maten en uitvoeringen verkrijgbaar zijn, afhankelijk van het beoogde gebruik. Ik zal u echter een algemeen overzicht geven van de typische structuur van een plastic bakje:
Materiaal: Kunststof bakjes zijn meestal gemaakt van thermoplastische materialen zoals polypropyleen (PP), polyethyleentereftalaat (PET) of polystyreen (PS). Deze materialen bieden duurzaamheid, weerstand tegen chemicaliën en zijn relatief licht van gewicht.
Basis: De basis van een plastic bakje vormt het bodemoppervlak waarop items worden geplaatst. Het is meestal vlak en biedt stabiliteit en ondersteuning. De basis kan massief zijn of compartimenten of holtes bevatten voor specifieke voorwerpen of producten.
Muren/Zijkanten: De wanden of zijkanten van een plastic bak komen verticaal omhoog vanaf de basis en vormen de behuizing die de items opsluit. De hoogte van de wanden kan variëren afhankelijk van het doel van de bak, variërend van ondiepe bakken met lage zijkanten tot diepere bakken met hogere zijkanten.
Rand/lip: De rand of lip van de kunststof bak is een rand die iets boven de wanden uitsteekt. Het helpt om extra sterkte, stijfheid en stabiliteit aan de structuur van de lade te geven. De rand kan ook dienen als handvat of handgreep, zodat u hem gemakkelijk kunt dragen of optillen.
Handvatten: Sommige plastic bakken zijn voorzien van ingebouwde handgrepen of handgrepen aan de zijkanten of aan de uiteinden om het transport en de bediening gemakkelijk te maken. Deze handgrepen zijn ergonomisch ontworpen om een comfortabele grip te garanderen tijdens het dragen van het dienblad.
Oppervlaktetextuur: Het oppervlak van een plastic bakje kan glad of gestructureerd zijn of specifieke patronen hebben, afhankelijk van het beoogde gebruik. Getextureerde oppervlakken kunnen voorkomen dat voorwerpen gaan schuiven, terwijl patronen of groeven aanwezig kunnen zijn om de esthetiek te verbeteren of extra functionaliteit te bieden.
Stapelbaarheid: Plastic trays zijn vaak ontworpen om stapelbaar te zijn, waardoor efficiënte opslag en transport mogelijk is. Ze kunnen voorzien zijn van ribbels of inkepingen op de bodem of overeenkomstige groeven op de rand, zodat ze in een andere bak passen, zodat ze niet kunnen verschuiven wanneer ze worden gestapeld.
ZHEJIANG ZHENGJI PLASTIC INDUSTRY CO., LTD, geboren in de jaren 90, is een professionele fabrikant van opvouwbare plastic dozen, opvouwbare kratten, opslagbakken, bewegende dolly's en andere plastic producten, enz.